Курсовая работа на тему: Разработка системы управления ГПЯ для обработки детали "Фланец

Введение

Автоматизация производства в машиностроении представляет собой самостоятельную комплексную проблему. Ее решение направлено на создание нового совершенного оборудования, технологических процессов и систем организации производства, функционирование которых неразрывно связано с улучшением условий труда, ростом качества продукции, сокращением потребности в рабочей силе и с систематическим повышением прибыли.

Современные средства автоматизации должны развиваться в двух направлениях: автоматизация выпускаемого и действующего оборудования в целях повышения его эффективности и создание новых автоматизированных технологических комплексов, позволяющих решить задачу повышения производительности, надежности и точности выполнения работ при обеспечении необходимой и экономически оправданной гибкости производства.

Оглавление

- Введение.

- Разработка ГПЯ.

- Разработка устройства измерения предельного износа инструмента.

- Метод измерения износа инструмента.

- Структурная схема устройства измерения предельного износа инструмента.

- Алгоритм функционирования системы.

- Датчик.

- Согласующий усилитель.

- Полосовой фильтр.

- Двойной интегратор.

- Детектор.

- Аналого-цифровой преобразователь.

- Последовательный асинхронный приемо-передатчик.

- Порт СОМ1 РС.

- Печатная плата.

- Выбор типа конструкции.

- Выбор класса точности и плотности монтажа.

- Выбор материала основания печатной платы.

- Выбор габаритных размеров печатной платы.

- Разъемы.

- Заключение.

- Список литературы.

Заключение

В процессе выполнения данного курсового проекта было разработано устройство измерения предельного износа инструмента для операций токарной обработки детали Фланец. Решена реальная производственная задача - задача диагностики состояния металлорежущего инструмента с целью его смены или подналадки, вызванной изменением статической настройки, связанной с износом инструмента. Создана соответствующая рабочая документация, произведены необходимые расчеты. Сделан еще один шаг на пути создания и перехода к автономно действующему оборудованию, к гибкой производственной ячейке для изготовления деталей типа Фланец.

Курсовой проект выполнен с базированием на общие тенденции и достижения в данной области, с использованием передовых опытных методик. Устройство выполнено на современной элементной базе, что значительно облегчает его создание и повышает эффективность его использования.

Список литературы

- ) Палей С.М. Использование электрических явлений при резании для контроля состояния режущего инструмента: Метод. рекомендации. - М.: ЭНИМС. 1984, 25 с.

- ) Палей С.М. Замена режущего инструмента с учетом надежности системы контроля его состояния //Станки и инструмент. -1990. -11. -С.

- ) Либерман Я.Л., Тимашев С.А. Состояние и перспективы развития средств контроля и диагностики в станках с ЧПУ. - М. 1987. 40 с., 24 ил.

- ) Аршанский М.М., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М: Машиностроение, 1988. - 136с.: ил.

- ) Дж. Рутковски Интегральные операционные усилители. Справочное руководство. Перевод с английского Б.Н. Бронина. Под редакцией канд. техн. наук М.В. Гальперина. Изд-во "Мир", Москва 1978. 323с., ил.

- ) Мошиц Г., Хорн П. Проектирование активных фильтров: Пер с англ. - М.: Мир, 1984. 320с., ил.